ERW165 SANSO buisvervaardigingsmachine
Productie beschrijving
ERW165 Tube mil / oipe mil / gelaste buisproductie / pijpvervaardigingsmachine wordt gebruikt om stalen dennen van 76 mm ~ 165 mm in OD en 2,0 mm ~ 6,0 mm in wanddikte te produceren, evenals overeenkomstige ronde buis, vierkante buis en speciaal gevormde buis .
Toepassing: Gl, Bouw, Automotive, Algemeen mechanische buizen, Meubilair, Landbouw, Chemie, 0il, Gas, Conduit, Contructur
Product | ERW165mm Buismolen |
Toepasselijk materiaal | HR/CR, koolstofarme stripspoel, Q235, S2 35, Gi-strips. ab≤550Mpa, as≤235MPa |
Pijp snijlengte | 3.0~12.0m |
Lengte Tolerantie | ± 1,0 mm |
Oppervlak | Met zinkcoating of zonder |
Snelheid | Max.Snelheid: ≤100m/min (kan aangepast volgens de eisen van de klant) |
Anderen | Alle buizen zijn hoogfrequent gelast Zowel binnen als buiten gelaste steek is geweest VERWIJDERD |
Materiaal rol | Cr12 of GN |
Knijp rol | H13 |
Toepassingsgebied van apparatuur voor gelaste buizen | Hydraulische dubbele doorn ontroller Hydraulische schaar en automatische horizontale accumulator voor lassen Vorm- en maatmachine Elektrisch besturingssysteem Solid State HFWelder (AC of DC Driver) Computer vliegende zaag/koudzaag Run Out-tafel |
Alle hulpapparatuur en toebehoren, zoals afroller, motor, lager, doorslijpzaag, rol, hf,enz. Allen zijn topmerken.De kwaliteit kan gegarandeerd worden. |
Processtroom
Steel Coil→ Double-arm Uncoiler→Shear and End Cuting & Welding →Coil Accumulator→Forming (Plattening Unit + MainDriving Unit +Forming Unit + Guide Unit + High Frequency Induction Welding Unit + Squeeze Roller)→ Deburing→Water Cooling→Sizing & Straightening → Vliegend zagen → Pijptransporteur → Verpakking → Magazijnopslag
Voordelen
1. Hoge precisie
2. Hoge productie-efficiëntie, lijnsnelheid kan oplopen tot 130 m / min
3. Hoge sterkte, de machine werkt stabiel op hoge snelheid, wat de productkwaliteit verbetert.
4. Hoog goed producttarief, bereik tot 99%
5. Lage verspilling, lage verspilling per eenheid en lage productiekosten.
6. 100% uitwisselbaarheid van dezelfde onderdelen van dezelfde apparatuur
Specificatie
Grondstof | Spoel materiaal | Koolstofarm staal, Q235, Q195 |
Breedte | 240mm-520mm | |
Dikte: | 2,0 mm - 6,0 mm | |
Spoel-ID | φ580- φ700mm | |
Spoel OD | Maximum: φ1800mm | |
Spoel Gewicht | 5.0-6.0Ton | |
Productiecapaciteit | Ronde Pijp | 76mm-165mm |
| Vierkante & Rechthoekige Pijp | 60*60mm-130*130mm 40*80mm-100*160mm |
| Wanddikte | 2,0-6,0 mm (ronde buis) 2,0-5,0 mm (vierkante buis) |
| Snelheid | Max.50m/min |
| Pijp lengte | 3m-12m |
Conditie werkplaats | Dynamische kracht | 380V, 3-fasen, 50Hz (afhankelijk van lokale voorzieningen) |
| Controlemacht | 220V, enkelfasig, 50 Hz |
Grootte van de hele lijn | 85mX7m (L*B) |
Bedrijfsintroductie
Afkomstig van tussentijds rijzen, worden ronde deegstukken tot vellen gevormd of geleidelijk platgedrukt door een reeks rollen ter voorbereiding op het uiteindelijke vormen.De deegroller bestaat gewoonlijk uit 2-3 sets (in serie) van met teflon beklede rolkoppen waartussen het stuk deeg wordt geleid om het stuk deeg geleidelijk plat te maken.
Folie oefent spanningskrachten (druk) uit die helpen bij het ontgassen van het stuk deeg, zodat grote luchtcellen die tijdens productoverdracht of tussentijds rijzen zijn ontwikkeld, worden verkleind tot kleinere om een fijne korrel in het eindproduct te verkrijgen.
Rollensets zijn zo gerangschikt dat de opening / speling geleidelijk wordt verkleind naarmate het deeg er doorheen gaat.Dit is essentieel om een gecontroleerde vermindering van de deegdikte te bevorderen.Het zou onmogelijk zijn om deegstukken in één enkele stap plat te maken zonder onherstelbare schade toe te brengen aan de gluten- en gascelstructuur.
Nadat het door de bovenste rollen is gegaan, wordt het stuk deeg veel dunner, groter en langwerpiger van vorm.Het geplette deeg dat uit de onderste rollen komt, is klaar om onder de krulketting door te gaan.